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  (1)浸涂法  浸涂法就是將彈簧放入油漆槽中浸漬，然后取出，讓表面多余的油漆液自然滴落，經過干燥后在彈簧表面上被覆蓋一層漆膜。
    浸涂法生產效率高，可適用于機械化、自動化生產，而且技術簡單、操作方便。但油漆揮發(fā)較快，含有重質顏料的油漆以及雙組分漆料(胺固化環(huán)氧漆、聚氨酯漆等)均不宜采用。浸涂法的漆膜不夠平整，易產生上薄下厚，邊緣流掛的現象。
    (2)噴涂法  噴涂是利用噴槍將油漆噴成霧狀微小顆粒在彈簧表面上均勻沉積一層漆膜。
噴涂法工效高，施工方便，適應性強，而且漆膜厚薄比較均勻、平整、光滑。但噴涂法對油漆的有效利用率僅70％—80％左右，同時比其他方法需要更多的溶劑，這些溶劑又將全部揮發(fā)而損耗太大。另外，由于油漆霧粒擴散彌漫及溶劑的揮發(fā)，造成環(huán)境污染，影響工人健康。
    (3)靜電噴涂法  將熱固性粉末通過噴腔口時的一瞬間，感應上負電荷，在與壓縮空氣的作用下，將塑粉均勻地涂敷于彈簧的表面。然后將噴涂好的彈簧經150—180℃的溫度在烘箱中加熱保溫(塑化)，形成一種光潔牢固的表面保護層，一般保溫時間為40—60min。
    這種工藝生產具有效率高、適宜流水作業(yè)生產、產品質量好、漆膜厚度均勻、附著力好等優(yōu)點。
    (4)其他方法  隨著主機結構的變化和彈簧在工作時工況條件的日趨苛刻，為了提高彈簧的使用壽命，如氣門彈簧等的表面防蝕處理改為在彈簧清洗后，上特殊防銹油(脂) 來替代傳統(tǒng)的氧化或鍍層處理。