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1、形變熱處理：變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化相結(jié)合，可進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)韌性。熱機(jī)械處理可分為高溫、中低溫。高溫?zé)釞C(jī)械處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下變形后立即淬火，也可以與鍛造或熱軋相結(jié)合，即熱成形后立即淬火。熱機(jī)械處理已應(yīng)用于汽車鋼板彈簧的生產(chǎn)。

2、彈簧等溫淬火：對(duì)于直徑較小或具有足夠透氣性的彈簧，可采用等溫淬火。它不僅可以減少變形，而且可以提高強(qiáng)度和韌性。等溫淬火后，最好再回火，以提高彈性極限。回火溫度與等溫淬火相同。

3、彈簧松弛處理：彈簧在外力作用下長(zhǎng)期工作。由于應(yīng)力松弛，會(huì)產(chǎn)生少量永久（塑性）變形。特別是在高溫下工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重，降低了彈簧的精度，這是一般精密彈簧所不允許的。因此，這種彈簧在調(diào)質(zhì)后應(yīng)放松——預(yù)緊彈簧，使其變形超過(guò)彈簧工作時(shí)可能發(fā)生的變形。然后在高于工作溫度20℃的溫度下加熱8-24小時(shí)。

4、低溫碳氮共滲回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結(jié)合，可顯著提高彈簧的疲勞壽命和耐腐蝕性能。這種工藝主要用于螺旋彈簧。

5、噴丸處理劃痕、褶皺、氧化脫碳等表面缺陷往往成為彈簧工作時(shí)的應(yīng)力集中部位和疲勞斷裂源。采用小鋼丸對(duì)彈簧表面進(jìn)行高速爆破，不僅可以提高彈簧的表面質(zhì)量和強(qiáng)度，而且可以使彈簧表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。