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1、支承圈是根據(jù)產品的要求，可以選擇用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式是不允許把簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

2、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理的過程中應道注意到彈簧的變形問題，第一時間要考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，正確的選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

3、在處理彈簧表面時，一般可進行磷化處理或其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應進行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復試立定處理，并保證不要出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。

4、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3 倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊后應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。