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沖壓件工廠的研究課題:提高沖壓件材料利用率

發(fā)布時間:2020-12-09 11:05:00

     隨著時代的發(fā)展,制造業(yè)的競爭不斷加劇,企業(yè)的效益不斷被擠壓,降低成本成為了企業(yè)永恒的話題。
     在五金沖壓生產(chǎn)中,生產(chǎn)成本受材料利用率影響最大,材料支出占整個生產(chǎn)成本的75%,在保證五金沖壓質(zhì)量的前提下,提高材料的利用率,就成為了沖壓件工廠重中之重的研究課題之一。
     1.針對一些異形的精密沖壓件,可以對開卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進行優(yōu)化,以減少廢料,盡可能多的開卷出毛坯板料,提高材料利用率;
     2.對于生產(chǎn)統(tǒng)一類型的金屬沖壓件,我們可以在一套模具上設(shè)計多個,利用大零件孔洞處的廢料再生產(chǎn)小的沖壓件,來達到廢料的利用;
     3.在生產(chǎn)左右對稱的金屬沖壓件時,設(shè)計在一起沖壓成形,將兩個沖壓改成一個沖壓,工藝節(jié)省的同時,材料也進行了一各面積上的減少,提高了材料的利用率;
     4.可以通過調(diào)整模具來改善落料時產(chǎn)生多余的廢料,減少毛坯的尺寸來提高利用率。
     5.部分精密沖壓件在開卷落料時,會產(chǎn)生未利用的面積較大的廢料,將這些廢料用于其他小精密沖壓件的生產(chǎn),可以避免小精密沖壓件所用材料的單獨采購,節(jié)約了成本,同時也提高了材料的利用率。
     提高材料利用率的方法很多,更多的方法需要通過實踐驗證,提高材料利用率是為了降低沖壓生產(chǎn)的完全成本,在做提高材料利用率方案時需要結(jié)合沖壓件產(chǎn)量,考慮投資成本與收益的關(guān)系。
     今天我們通過分析沖壓產(chǎn)品的工藝性,對五金沖壓件材料利用率的影響因素進行了整理,介紹了通過產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化,工藝改進,廢料再利用,新技術(shù)和新材料的應(yīng)用等提升沖壓件材料利用率的方法.達到能有效降低材料消耗,提高沖壓件材料利用率,降低成本的目的,并提高產(chǎn)品市場競爭力。
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