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行業(yè)動(dòng)態(tài)

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鋁合金沖壓件加工中變形的原因及改善措施

發(fā)布時(shí)間:2020-05-18 16:34:00

沖壓加工廠家生產(chǎn)各種材質(zhì)的沖壓件產(chǎn)品,其中鋁合金沖壓件材料熱膨脹系數(shù)比較大,尤其是在采用自由鍛毛坯時(shí),加工余量大,從而加大了變形的不良情況;

鋁合金沖壓件加工中變形的原因;

變形的原因有很多中,主要包括與零件的材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件、切削液的性能都有一定的關(guān)系,主要表現(xiàn)為;在用模具沖壓過(guò)程中毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形,切削力、切削熱引起的變形和夾緊力引起的變形;

如何降低鋁合金沖壓件加工中出現(xiàn)變形的情況呢?

1、減小毛坯的內(nèi)應(yīng)力;采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理,均可以部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力,預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法,對(duì)與大一點(diǎn)的毛坯,由于余量大,加工后也有可能會(huì)加大變形的情況,如果先加工掉毛坯的多余部分,縮小各部分的余量,提前放置一段時(shí)間,不僅可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力,還可以減小加工中的變形情況;
 
2、合理選擇刀具幾何參數(shù),改善刀具的切削能力;刀具的材料,幾何參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有重要的影響,正確選擇刀具,對(duì)減少零件加工變形至關(guān)重要;
 
3、調(diào)整鋁合金沖壓件的夾裝方法;對(duì)于剛性比較差的薄壁鋁合金工件,如果用三爪自定心卡盤(pán)或彈簧夾頭從徑向夾緊,加工后一旦松開(kāi),工件必然發(fā)生變形。此時(shí),應(yīng)該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內(nèi)孔定位,自制一個(gè)帶螺紋的穿心軸,套入零件的內(nèi)孔,其上用一個(gè)蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時(shí)就可避免夾緊變形,從而得到滿意的加工精度。
對(duì)薄壁薄板工件進(jìn)行加工時(shí),最好選用真空吸盤(pán),以獲得分布均勻的夾緊力,再以較小的切削用量來(lái)加工,可以很好地防止工件變形。


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