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精沖件、精沖屬于無削加工技術(shù)，是在普通沖壓技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密沖裁方法。這種加工方法的成果是沖件的沖切面在其整個(gè)料厚上沒有裂紋和撕裂。此外，還能夠達(dá)到最嚴(yán)的尺寸精度和平直度公差。

精沖件特點(diǎn)：精密沖裁的模具結(jié)構(gòu)與普通沖裁相比，模具結(jié)構(gòu)上多一個(gè)齒圈壓板與頂出器，并且凸凹模間隙極小，凹模刃口帶有圓角。沖裁過程中，凸模接觸材料前，通過力使齒圈壓板將材料壓緊在凹模上，從而在V形齒的內(nèi)面產(chǎn)生橫向側(cè)壓力，以阻止材料在剪切區(qū)撕裂和金屬的橫向流動，在沖裁凸模壓入材料的同時(shí)，利用頂出器的反壓力，將材料壓緊，加之利用極小間隙與帶圓角的凹模刃口消除了應(yīng)力集中，從而使剪切區(qū)內(nèi)的金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，消除了該區(qū)內(nèi)的拉應(yīng)力，提高了材料的塑性，從根本上防止了普通沖裁中出現(xiàn)的彎曲、拉伸、撕裂現(xiàn)象，使材料沿著凹模的刃邊形狀，呈純剪切的形式被沖裁成零件，從而獲得高質(zhì)量的光潔、平整的剪切面。
精沖件精沖時(shí)，壓緊力、沖裁間隙及凹模刃口圓角三者相輔相成，是缺一不可的。它們的影響是相互聯(lián)系的，當(dāng)間隙均勻、圓角半徑適當(dāng)時(shí)，就可用不大的壓料獲得光潔的斷面。
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