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東莞彈簧廠常見生產(chǎn)異常有哪些？
  東莞彈簧廠在生產(chǎn)彈簧鋼簧片淬火后硬度不足，主要原因：
  1）簧片加熱溫度過高，或保溫時(shí)間過長(zhǎng)，造成簧片表面脫碳，導(dǎo)致硬度變低。
  2）簧片加熱溫度偏低，或保溫時(shí)間不足。在此狀態(tài)下，簧片組織中奧氏體的碳和合金元素含量不夠，甚至簧片組織中還殘存著未轉(zhuǎn)變的珠光體或未溶鐵素體，導(dǎo)致簧片淬火后硬度達(dá)不到。
  2、彈簧鋼簧片回火后硬度偏低，主要原因：
  1）簧片淬火后硬度過低，導(dǎo)致硬度偏低。
  2）簧片回火溫度偏高，簧片保溫時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致回火后簧片硬度偏低。
  3、彈簧鋼簧片硬度偏高。其主要原因是回火溫度偏低或保溫時(shí)間較短。
  4、彈簧鋼簧片同一批次硬度不一，主要原因：
  同一批次的簧片有的硬度不足、有的偏高，除了工藝上的原因外，熱處理設(shè)備也是一個(gè)要害的影響因素。由于簧片多采用箱式電阻爐進(jìn)行熱處理，往往將簧片散裝在金屬筐內(nèi)，多重堆積，加熱十分不均勻，是造成了同一批次東莞簧片硬度不均勻的重要原因之一。
  解決措施：合理控制加熱溫度和保溫時(shí)間，且在淬火后要對(duì)應(yīng)進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)回火硬度。另外，該箱式電阻爐為網(wǎng)帶爐，可以較好地解決同一批次簧片的硬度不均勻問題。