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手機微型馬達(dá)沖壓件，隨著市場手機量的增加，其沖壓件的需求也在日益上增。在注重高效生產(chǎn)的同時，品質(zhì)管控尤其重要。為了快速有效的解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)，東莞康翔彈簧廠家精密通過數(shù)年的生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)出影響手機微型馬達(dá)沖壓件生尺寸變異的原因如下。

1、刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。
2、沒有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導(dǎo)銷徑不一，無法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過長。
3、沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。
4、逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
5、頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。
6、頂出不當(dāng)：頂料銷配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過長。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。
7、導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長度不ì或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。
8、下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜à克服。
9、彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。
10、沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。
11、撞擊變形：手機微型馬達(dá)沖壓件吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。
12、浮屑擠壓：廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。
13、材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會產(chǎn)生不良。
14、設(shè)計不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計，否則難以克服。