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關(guān)于沖壓件修邊??◣Я犀F(xiàn)象原因預(yù)防及針對解決

發(fā)布時間:2019-08-26 15:22:07

    一、沖壓件修邊序模具,一般在調(diào)試階段容易出現(xiàn)上??Я犀F(xiàn)象,其主要原因:  
  1、壓芯無法起到壓件和退料:壓芯受力不均勻,導(dǎo)向存在間隙,卡死不退料;
  2、修邊后壓芯退料力不夠;
3、修邊后制件變形卡在壓芯內(nèi)。
 
  二、修邊帶料卡件的改進及預(yù)防措施如下:
  1)對于壓芯受力不均、導(dǎo)向不正而導(dǎo)致的壓芯卡死無法正常退料的情況,可調(diào)整導(dǎo)板與導(dǎo)滑面間隙。
  2)彈簧排布位置和更換彈簧規(guī)格等保證受力均勻。
  3)壓芯導(dǎo)向:對壓芯進行導(dǎo)向,主要是保證壓芯與凹模刃口間隙,一般值為0.5mm。
4)壓芯行程:壓芯行程要求刃口剪切前壓芯先對制件進行預(yù)壓緊;制件壓緊前剪切易造成制件變形、修邊撕裂、卡件等。在凹模接觸到?jīng)_壓件前,壓芯預(yù)壓緊行程≥10mm。
 
  三、解決問題
  1)退料力更加板厚、形狀不同而變化,一般為沖裁力的4-20%。
  2)同時修邊模具中存在立切時需加大退料力。
  3)力源優(yōu)選彈簧,力源布置靠近工作部位;對于退料力要求不大的,可采用聚氨酯等提供退料力。
4)力的計算。彈簧壓力F=kL,k與彈簧截面形狀、內(nèi)外徑尺寸及彈簧鋼材質(zhì)性能有關(guān),L為變形量;氮氣彈簧其壓力近乎線性變化,具有無需預(yù)緊、初始壓力大、占用空間小、壽命長和每分鐘響應(yīng)頻率可達40次以上等優(yōu)點。
 
  四、針對問題
  1)模具研合不到位導(dǎo)致制件變形,可對模具進行研合,解決制件變形問題和卡件現(xiàn)象。
  2)在壓芯內(nèi)加彈頂銷,將制件定出壓芯。
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