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模具結(jié)構(gòu)面的技術(shù)改進與改善

發(fā)布時間:2019-05-25 10:19:05

1.沖壓模具加工改進2D結(jié)構(gòu)面的平面度和光潔度 改進前:2D結(jié)構(gòu)面的光潔度與平面度不太好


改進后:經(jīng)過多次加工測試,選中一把專門精加工平面的¢100的精加工刀盤


1.制訂了擋鍵加工工藝流程。(詳見工藝流程)
改進前狀況:擋鍵加工流程不規(guī)范,造成重復上機床情況嚴重,嚴重浪費數(shù)控工時。
改進措施后: 規(guī)范一般擋鍵加工的工藝,編程,初裝,數(shù)控加工的主要流程,擋鍵問題重復上機床杜絕。
(1)完善下序外板修邊模具的工藝流程。(詳見工藝流程)
改進前狀況:模具修邊模,鑲塊淬火后,刀塊重新研底,刀塊接縫處型面有臺階,下模需要上機床重新加工型面,造成工時的浪費
     改進措施后:改工藝流程,將淬火前精加工型面這一步去掉,            改成淬火后再精加工型面,對于外板修邊模具省一遍精加工和清根程序
(2)完善下模堆焊刃口修邊模具加工流程(詳見工藝流程)
改進前的狀況:修邊模為堆焊刃口的,模具刃口堆焊后,堆焊后的型面與原型面符不上,需要重新降型加工型面,造成工時的嚴重浪費。



改進措施后:完善工藝流程,詳細內(nèi)容見工藝流程 ,在堆焊刃口前,型面只加工到半精加工,待堆焊刃口堆焊后,一起精加工所有型面.


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