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加工五金沖壓模具需要經(jīng)過的幾個工序

加工五金沖壓模具第一步得下料，最起碼的得在模具鋼原材料上切或者鋸下毛坯，然后就是粗加工。剛下來的毛坯，表面、尺寸等都比較差，就需要先上上一遍磨床進行一遍粗磨。這個時候?qū)儆诖旨庸ぃ猿叽缫蟛桓?，一般留?0絲的公差就行。粗加工后，就需要進行熱處理了，一般熱處理就是專門的熱處理廠給加工，這一塊沒有太多需要介紹的了。

熱處理之后，就需要進行精加工了，一般時先上磨床進行精磨，此時的尺寸要求就比較嚴格的了。一般要在0.01左右的精度，當然這個精度也不是絕對的，具體的精度要求也要參考五金沖壓模具需要加工的五金沖壓件的復(fù)雜和精密程度。

磨床加工完成后，就開始安裝之前的設(shè)計圖紙進行加工了，一般時先穿線孔，然后上線切割按圖紙割出需要的尺寸和形狀，再然后視情況上銑床、CNC等等。這個具體的也得看五金沖壓件的復(fù)雜程度。

歸納一下的話，就是五金沖壓模具需要的設(shè)備有鋸床、車床、線切割、電火花、銑床、鉆床、磨床等等，這些也都是一個合格的五金沖壓模具鉗工需要熟練操作的設(shè)備，不過隨著行業(yè)的發(fā)展，在加工五金沖壓模具的過程中，很多工序也都是外協(xié)廠來負責的，畢竟術(shù)業(yè)有專攻嘛。